根據(jù)處理材料

• 鋼材類(lèi)型：不同的鋼材含碳量、合金元素種類(lèi)和含量不同，對(duì)氮的吸收和反應(yīng)能力有差異。如對(duì)于中碳鋼，一般氰酸根（CNO?）含量可控制在 33%-37%；而對(duì)于奧氏體不銹鋼，為在不降低耐蝕性前提下提高表面硬度，可能需要將 CNO?含量提高到 36%-45%。
• 材料特性：若材料要求高耐磨性，可適當(dāng)增加能產(chǎn)生活性氮原子的成分比例，如提高氰酸鹽含量；若材料對(duì)抗蝕性要求極高，除了保證氮化效果的成分外，還需考慮添加有助于形成致密氧化膜的成分，如碳酸鹽等。

依據(jù)處理工藝參數(shù)

• 處理溫度：溫度較低時(shí)，氮化鹽的流動(dòng)性和反應(yīng)活性降低，為保證滲氮效果，需調(diào)整配比。如在 410℃處理 304 不銹鋼，要得到 10μm 以上滲層且處理時(shí)間在 10h 以?xún)?nèi)，需保證氰酸根濃度在 41% 以上。
• 處理時(shí)間：處理時(shí)間短，需要較高的活性氮原子濃度來(lái)保證滲層厚度和質(zhì)量，可適當(dāng)提高氰酸鹽等成分含量；若處理時(shí)間長(zhǎng)，可適當(dāng)降低這些成分比例，以避免滲層過(guò)度生長(zhǎng)或出現(xiàn)疏松等缺陷。

基于性能要求

• 耐磨性要求：希望提高耐磨性時(shí)，可增加能形成高硬度氮化物的成分，如提高氰酸鹽含量，使金屬表面形成更多、更厚的高硬度化合物層，還可添加一些有助于細(xì)化晶粒、提高硬度的元素或化合物。
• 抗蝕性要求：為增強(qiáng)抗蝕性，一方面要保證氮化形成的化合物層致密，另一方面要使表面形成良好的氧化膜。除了氰酸鹽提供氮化作用外，還需適量的碳酸鹽等幫助形成氧化膜，提高表面的鈍化效果。

參考經(jīng)驗(yàn)與試驗(yàn)

• 借鑒已有經(jīng)驗(yàn)：參考前人的研究成果、相關(guān)技術(shù)資料以及企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)中的成功案例，了解類(lèi)似材料和工藝條件下的氮化鹽配比情況，作為初步的參考依據(jù)。
• 開(kāi)展試驗(yàn)驗(yàn)證：通過(guò)正交試驗(yàn)等方法，設(shè)計(jì)不同配比的氮化鹽進(jìn)行試驗(yàn)。在相同的工藝參數(shù)下，對(duì)處理后的工件進(jìn)行滲層厚度、硬度、耐磨性、抗蝕性等性能測(cè)試，根據(jù)測(cè)試結(jié)果分析不同配比的優(yōu)缺點(diǎn)，確定最佳或較優(yōu)的配比方案。